Molte vetrerie hanno già un gestionale ERP e un software di produzione, ma li usano solo in parte: funzioni pagate e mai attivate, tempi rilevati a mano, pianificazione affidata all'esperienza di una persona, magazzino mai digitalizzato. Quando arriva un cliente importante che chiede tracciabilità e dati, il sistema non regge.
Lo abbiamo vissuto con una PMI italiana della lavorazione del vetro piano per edilizia e arredamento: una gap analysis sul campo, funzione per funzione, per capire cosa attivare, cosa chiedere ai fornitori del software e dove sviluppare su misura. Prima attiviamo quello che il cliente ha già pagato; solo dove manca davvero qualcosa, progettiamo.
Un esempio di schermata
Dove si trova ogni vetro, in ogni momento
Lastre e pezzi con il loro stato di lavorazione: tagliato, molato, temprato, in attesa. Per sapere a che punto è una commessa senza andare a vedere in reparto.
- Stato di ogni pezzo, dal taglio alla consegna
- Sfridi e avanzamento visibili
- Dati dalle macchine al posto dei tempi segnati a mano
Lastra LS-3321 · 6000 × 3210
4 di 6 pezzi in lavorazioneP-0231 · 1340 × 850 mm · 8 mm temprato
Stato: molatura · Postazione M2
Schermata di esempio, a scopo illustrativo
Dove interveniamo
Gap analysis sui sistemi già presenti
Verifica sul campo di ogni funzione dichiarata: cosa è attivo, cosa è usato a metà, cosa manca davvero.
Scopri il casoTracciabilità del singolo pezzo
Dove si trova ogni vetro e a che punto è la lavorazione, dalla lastra alla consegna.
Scopri il casoPianificazione a capacità finita
Uno scheduler che rispetta la disponibilità reale delle risorse, al posto di una pianificazione affidata solo all'esperienza.
Scopri il casoAvanzamento e tempi dalle macchine
Dati di produzione automatici invece di tempi segnati a mano, per commesse e non conformità basate su numeri oggettivi.
Scopri il casoCome lavoriamo
- 1
Verifica sul campo
Non ci fermiamo alle dichiarazioni: controlliamo ogni funzione con l'evidenza reale.
- 2
Confronto con i fornitori
Parliamo con chi ha venduto i software e con i produttori delle macchine.
- 3
Attivare ciò che c'è già
Prima mettiamo a frutto gli investimenti fatti, poi guardiamo altrove.
- 4
Sviluppo su misura dove serve
Costruiamo solo ciò che manca davvero, con un percorso passo passo.
Casi d'uso del settore
Tutti i casi d'uso →Domande frequenti
Come si ottiene la tracciabilità del singolo vetro?
Collegando ogni pezzo alle fasi di lavorazione e alle macchine che attraversa, per sapere sempre dove si trova e a che punto è. Si parte dai sistemi che avete già e si integra solo ciò che manca.
Il mio ERP e il software di produzione sono già attivi: serve altro software?
Spesso no, o non subito: la prima cosa è capire quanto dei sistemi già pagati viene davvero usato. Facciamo una gap analysis sul campo e sviluppiamo su misura solo dove manca qualcosa.
Cos'è una gap analysis?
È un confronto tra ciò che il sistema dovrebbe fare e ciò che fa davvero in reparto, funzione per funzione, verificato sul campo e non solo sulle dichiarazioni.
Si possono collegare le macchine di lavorazione del vetro?
Se espongono un'interfaccia, sì: lo verifichiamo con i produttori delle macchine e con i fornitori del software prima di proporre un intervento.
Lavorate con i fornitori del mio software?
Sì: ci poniamo come collegamento tra direzione, responsabile di produzione, fornitori del software, produttori delle macchine e operatori.