Software per gomma e plastica,tra stampaggio, lotti e macchine.

Dal software di produzione cresciuto in trent'anni alla tracciabilità del lotto e ai dati delle macchine di stampaggio: strumenti per chi lavora gomma e materie plastiche.

Nel settore della gomma e della plastica molte aziende lavorano con un software di produzione nato su misura anni fa, cresciuto a strati e legato a una sola persona, mentre lotti, materiali e macchine di stampaggio chiedono tracciabilità e dati sempre più precisi.

Il nostro caso più approfondito riguarda un'azienda storica dello stampaggio di articoli tecnici in gomma: abbiamo analizzato il codice esistente, valutato i rischi e costruito un percorso di modernizzazione per moduli, senza fermare la produzione. I processi di stampaggio della plastica pongono problemi molto simili e li affrontiamo con lo stesso metodo: prima analizziamo, poi decidiamo insieme.

Un esempio di schermata

La storia di ogni lotto, dalla materia prima alla spedizione

Lotto, mescola, pressa, stampo e controllo qualità in un'unica scheda, con i parametri del ciclo di stampaggio.

  • Lotti e materiali collegati tra loro
  • Parametri della pressa registrati per ogni lotto
  • Richiami mirati, non su tutta la produzione

Lotto L-2611-047

Tracciato

Materia prima

Lotto MP-8841

Mescola

Mescola M-2207

Stampaggio

Pressa 4 · Stampo ST-118

Controllo qualità

Esito conforme

Spedizione

DDT 5521

Temp. stampo

172 °C

Pressione

160 bar

Ciclo

38 s

Schermata di esempio, a scopo illustrativo

Dove interveniamo

Modernizzazione del software di produzione

Analisi del codice e dei rischi, scelta tra mantenere, modernizzare o rifare, e rilascio per moduli senza fermare la produzione.

Scopri il caso

Tracciabilità dei lotti e dei materiali

La storia di ogni lotto dalla materia prima alla spedizione, con controlli qualità collegati e richiami mirati.

Scopri il caso

Dati dalle macchine di stampaggio

Stato, attività e produttività delle macchine collegate, con storico e allarmi, per capire cosa succede davvero in reparto.

Scopri il caso

Un'unica versione dei numeri

Dati di produzione e magazzino riuniti in report e indicatori, con anagrafiche allineate tra software di produzione e gestionale.

Scopri il caso

Come lavoriamo

  1. 1

    Analisi del software esistente

    Schermate, funzioni, tecnologie e base dati: leggiamo cosa c'è dentro prima di consigliare qualsiasi strada.

  2. 2

    Valutazione dei rischi

    Tecnologie non più supportate, documentazione mancante, componenti a rischio: mettiamo tutto sul tavolo.

  3. 3

    Percorso per moduli

    Sostituiamo o integriamo una parte alla volta, mentre il resto continua a funzionare.

  4. 4

    Collegamento a ERP e macchine

    Allineiamo anagrafiche e dati con il gestionale e, se serve, con le macchine.

Domande frequenti

Conviene rifare il software di produzione o continuare a mantenerlo?

Non si decide per impressione: si decide dopo aver letto il codice. Analizziamo tecnologie, base dati e rischi e confrontiamo le strade (mantenere, modernizzare, rifare) con vantaggi e rischi di ciascuna.

Si può modernizzare senza fermare la produzione?

Sì, con un percorso di rilascio per moduli: ogni parte viene sostituita o integrata in modo graduale, mentre il resto continua a funzionare.

Come si garantisce la tracciabilità dei lotti nello stampaggio?

Collegando lotti, materiali, macchine e controlli qualità in un'unica storia consultabile per ogni lotto, dalla materia prima alla spedizione.

Lavorate anche con aziende della plastica?

Il caso più approfondito riguarda la gomma, ma i problemi di un reparto di stampaggio plastico sono molto simili: software storico, lotti da tracciare, macchine da collegare. Partiamo sempre da un'analisi sul campo.

Potete collegare le macchine di stampaggio?

Se espongono un'interfaccia sì: lavoriamo con protocolli come OPC UA, Modbus, EtherNet/IP e S7, e anche con sistemi datati. Lo verifichiamo sul campo prima di proporre un intervento.

Il tuo software di produzione ha trent'anni?

Zero impegno, un'ora del tuo tempo: guardiamo insieme cosa c'è, quali rischi corre e quale percorso ha senso.